囊谦县屠宰污水处理设备

养殖污水处理设备在追求更高的发展需求
工艺为生物接触氧化法，去除**污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。
其中工作原理是在地埋式污水处理设备A级，由于污水**物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，所以A级池不仅具有一定的**物去除功能，减轻后续好氧池的**负荷，再度降低，但仍有一定量的**物及较高NH3-N存在。为了使**物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下于完成情况下硝化作用能顺利进行，在地埋式污水处理设备O级设置**负荷较低的好氧生物接触氧化池。
在地埋式污水处理设备O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将**物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用**物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用较终消除氮污染。
养殖污水处理设备分别论述如下:
1、初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在深沉池的上升流速为0.6-0.7毫米／秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。
2、接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分三级，总停留时间为1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖填料，易结膜，不堵塞。填料比表面积为160m2／m3，接触池气水比在12：1左右。
3、二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为0.3-0.4毫米／秒。排泥采用空气提升至污泥池。
4、消毒池及消毒池装置；消毒池按规范：TJ14-74标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式。消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制;
5、污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。
6、风机房、风机：设备SLZ-A/O的风机设在消毒的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

养殖污水处理设备的质量是市场竞争的核心
故障问题：
1.不能正常那出水
原因：可能是接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池等联通管道发生堵塞，一般堵塞物为脱落的生物膜或者是损坏的弹性立体填料。
解决措施：及时疏通管道，将堵塞物清理干净即可。
2.生物膜挂接效果不明显
原因：接触氧化膜曝气不均匀，二沉池污泥的泵提不明显。
解决措施：定时检查接触氧化膜的曝气是否正常，查看二沉池污泥是否泵提至该池，若是都正常，可以向该池投加适量的白糖、尿素。
3.出水水质不达标，进水过大
原因：接触氧化池曝气不均匀或者是接触氧化池长时间停运，沉淀池污泥过多，以及消毒装置停运和长期未对出水口进行消毒。
解决措施：重新培养生物膜，对沉淀池的污泥彻底清除，适时对消毒装置和出水口进行清理。
4.接触氧化池曝气不均匀
原因：曝气风机的出口阀门位置不正常，曝气头损坏。
解决措施：及时调整曝气风机的出口阀门，修理曝气头。
5.自动控制出现故障
原因：电源不正常，配套升级泵和曝气风机损坏。
解决措施：及时检修电源，检查电流是否过大，开关是否断开。
6.运行过程中噪音过大
原因：（1）管道堵塞引起压力升高；（2）皮带罩安装不当引起振动;（3）电机轴承磨损；
（4）风机内进入灰尘造成研伤；（5）无润滑油；（6）润滑不良；（7）V形带轮松动；（8）三角带打滑。
解决措施：（1）清理或更换管路；（2）重新装好皮带罩（3）更换新的轴承（4）拆修风机；
（5）检查供油系统；（6）清洗滴油嘴和油过滤器；（7）紧固**丝；（8）调整皮带张紧度
7.设备出现发热现象
原因：（1）**负荷运转；（2）风机进口滤清器堵塞；（3）风机转子靠偏；（4）断润滑油；（5）皮带打滑；（6）润滑不良；（7）风机内部研伤。
解决措施：（1）检查管道是否堵塞；（2）清扫空气滤清器；（3）用木锤轻轻敲打端盖；（4）补充机油及检查供油系统；（5）调整皮带张紧度；（6）换油和清洗滴油嘴及油过滤器；（7）拆检风机。
8.设备耗油太快
原因：（1）**负荷运转；（2）空气滤清器堵塞;（3）漏油，或温度过高造成机油蒸发飞溅。
解决措施：（1）解决管路系统；（2）清扫空气滤清器；（3）检查油箱是否是否处于封闭状态，是否生锈。

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屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度**废水的不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在屠宰污水处理工艺设计中应充分考虑NH3-N对屠宰废水处理造成的影响。
近年来，随着生态化的建设，家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中**屠宰，屠宰污水排放量占到全国工业废水排放量的6%以上，是我国的**污染源之一，尤其是产生的大量屠宰污水因处理不当或不及时，造成了环境的较大破坏，影响周边居民的生活和身体健康。因此，正确分析屠宰污水的来源、含量和危害，找到成本低、效果好、投资少、见效快、操作简单、切实可行的污水处理工艺技术，是保证企业健康发展，基业长青的基本。


一、屠宰污水来源与水质
屠宰污水主要来自屠宰前冲洗、放血、去毛、去皮、清理内脏、解体整理及洗净等工段。此外，在宰前饲养、油脂加工和综合利用过程中也排放一定量的污水和废物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。污水呈褐，具有较强的腥臭味。水量大且排水不均匀、**物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特点。污水中主要污染物指标有化学需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、悬浮物SS和动植物油。一般宰猪废水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之间，化学需氧量(COD)为1000-1600毫克/升之间，达3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5为800-0毫克/升，COD为0-2500毫克/升。另外，屠宰污水与其他高浓度**废水的不同在于它的氨氮NH3-N浓度较高（原水中的凯氏氮TKN浓度较高，在生化时，凯氏氮TKN将全部呈氨氮NH3-N的状态存在），因此在屠宰污水处理工艺的设计中应充分考虑氨氮NH3-N对污水处理造成的影响，并精心设计好脱氮工艺，保证出水中的氨氮达到排放要求。
二、屠宰污水排量与危害
统计数据表明，宰杀家禽每只约产生0.05-0.07m3废水，屠宰生猪每头约产生0.3-0.5m3废水，水源紧张地区为0.2m3/头，与综合、冷藏混流的废水，每头可达0.6m3左右，大牲畜(牛、马)平均每头产生1-1.5m3废水。在这些屠宰污水中，既有悬浮物，也有溶介物和胶体，大多属于易于生物降解的**物。将它们排入公共水体后，会很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉积水底，放出含有硫化氢的气体，造成鱼类和水生生物因缺氧而。由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，造成水质恶化，逐渐变黑发臭，直接影响公共卫生。同时，屠宰污水中还含有大肠、粪便链球菌以及沙门氏菌等致病微生物，它们的大量繁殖，也会使水源受到病菌感染，进而危害群众的健康和牲畜生存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油块、体毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，外观呈过眼不快的血，还伴有令人作呕的恶息味，也对环境造成不良影响。
三、屠宰污水处理的依据与标准
屠宰污水处理要严格执行和地方环保、卫生及安全等法规，经处理后主要水质指标符合有关标准要求。目前企业大多执行《排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中的B级标准，即：化学需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤mg/L；悬浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根据《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)的规定；此外也有执行当地**规定的直接排放标准的。企业屠宰量以法定月报和年报表为准，废水排放量按排放量月均值计算。废水采样按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，每2h采样一次；生产周期大于8h的每4h采样一次。废水采样时段与屠宰加工时间相对应。排水量只记直接生产排水，不包括间接冷却水、厂区生活排水、厂内锅炉或电站排水。在设计过程中，还要以《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》、《室外排水设计规范》和《恶臭污染物排放标准》等和地方规定作为重要参考依据。
四、屠宰污水处理工艺与设施
屠宰污水处理工艺很多，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择设备及工艺，并注意不同处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。下面以一个屠宰污水处理的典型工艺流程为例进行介绍。屠宰污水进入车间管渠后，从明沟流入污水集水池，并由粗、细二道格栅及截粪池去除废水中的粪便、血块、猪毛和碎肉等粒状悬浮物。集水池污水由污水泵提升至水力筛网，去除细微的悬浮杂物后，进入隔油沉淀池内，隔除水中的悬浮油脂，并使废水中的剩余食物残渣和粪便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣经过刮泥吸泥排入浮渣过滤池，进一步过滤浓缩后外运处理。隔油沉淀池出水自流进入调节池内，调节水量、水质，调节池内水解酸化菌群继续发挥作用，降解**物，局部设置预曝气，对废水进行简单充氧生物处理，降低污水中污染物的浓度，同时避免调节池内积存污泥，防止有害气体积聚，对后续微生物造成伤害。经预曝气的污水由提水泵提升进入水解酸化池。水解酸化菌群利用废水中的**污染物为养分进行厌氧代谢，将大难降解的**污染物分解成为小**物、二氧化碳和水，以提高废水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水进入CASS（循环活性污泥工艺）池的生物选择池。在厌氧兼性环境下，反硝化菌进行生物反硝化作用，聚磷菌进行水解释放磷，完成了生物脱氮和为后续的聚磷菌在CASS池内好氧聚磷创造了必要条件。经生物选择后，混合水进入CASS池的预反应区，进一步恢复生物活性，完成从缺氧、兼氧到好氧的转变。CASS池预反应区出水进入CASS的主反应区，在主反应区内进行充分好氧曝气，在好氧环境下，废水中的**污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并进行新陈代谢，使废水得到净化，微生物得以增殖，同时废水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此进行聚磷反应后随后续阶段的排泥而排出系统实现了生物除磷，曝气结束经沉淀后，出水间歇排入池。在池内，加入剂，去除大肠等有害及微生物，然后排出达标废水。污水生物处理系统产生的少量剩余污泥，定期排入污泥浓缩池，浓缩污泥经调理后，通过带式压滤机进行挤压浓缩后，再外运用作农肥处置，保证了整个污水处理系统正常运行。

奶牛场养殖污水处理设备的相关介绍
随着我国经济的发展,人民生活水平的提高，畜禽产品消费数量逐年上升，肉类、禽蛋和牛奶的消费量以平均每年近10%的速度增长，畜禽产品的需求越来越大。因此奶牛场养殖污水处理设备显得尤为重要！
奶牛场养殖污水处理设备处理以后排放，给周围村民的生活营造一个**的生活环境，深受广大群众期待；奶牛厂养殖污水处理设备使得多余的固体废物得到有用使用，改变了过去乱丢乱放的表象，节省了资本，美化了环境,而且为我们共同的家园创造了一份绿色。
奶牛场养殖污水处理设备采用物化+生化的处理工艺，废水经过混凝用网带格栅分离大部分粪便后进入PH调节池，用石灰调节废水PH到10-11，过量石灰和污水一起经过配水池到气浮机浮选去除，并曝气强吹，去除游离态氨氮，水中的多余钙离子生成碳酸钙沉淀。之后污水自流入厌氧池，经厌氧池进行深度厌氧，分解大部分大分子**质后自流进入n(A/O)反应池和MBR池进行好氧生化，MBR池出水经过消毒即可达标排放。本工艺在MBR和厌氧段中间设置多段AO工艺，来水进入n(A/O)反应池，在n(A/O)反应池中经缺氧、好氧、缺氧、好氧几个生化过程，大部分**物质和氮得以去除，使废水达标排放。
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